1. בניית צינור חנקן צריכה להיות בהתאם למפרט
"מפרט להנדסה וקבלה של צינורות מתכת תעשייתיים"
"מפרט עיצוב תחנות חמצן"
"תקנות ניהול בטיחות ופיקוח על צינורות לחץ"
"מפרט להנדסת הסרת שומנים וקבלה"
"מפרט לבנייה וקבלה של הנדסת ריתוך של ציוד שטח וצינורות תעשייתיים"
2. דרישות צינור ואביזרים
2.1 כל הצינורות, אביזרי הצנרת והשסתומים חייבים להיות בעלי אישורים מהמפעל לשעבר.אחרת, בדוק את הפריטים החסרים והאינדיקטורים שלהם צריכים לעמוד בתקנים הלאומיים או השרים העדכניים.
2. 2 יש לבדוק חזותית את כל הצינורות והאביזרים, כגון האם ישנם פגמים כגון סדקים, חורי התכווצות, תכלילי סיגים ועור כבד כדי להבטיח שהמשטח חלק ונקי;עבור השסתומים, יש לבצע בדיקות חוזק ואטימות בזה אחר זה (לחץ הבדיקה הוא הלחץ הנומינלי 1.5 זמן החזקת הלחץ אינו פחות מ-5 דקות);יש לנפות את שסתום הבטיחות יותר מ-3 פעמים בהתאם לתקנות התכנון.
3. ריתוך צינורות
3.1 בנוסף לעמידה בדרישות השרטוטים, התנאים הטכניים של הריתוך צריכים להתבצע בהתאם לתקנות הבינלאומיות.
3.2 יש לבדוק את הריתוכים באמצעות רנטגן או אולטרסאונד בהתאם לכמות ולרמת האיכות שצוינו.
3.3 צינורות פלדת פחמן מרותכים צריכים להיות מגובים בקשת ארגון.
4. הסרת שומנים בצנרת והסרת חלודה
השתמש בהתזת חול וכבישה כדי להסיר חלודה ולהסיר שומנים מהדופן הפנימית של הצינור.
5. אמצעי זהירות להתקנת צינור
5.1 כאשר הצינור מחובר, אסור להתאים אותו בכוח.
5.2 בדוק את ישרות מחבר התחת של הזרבובית.מדוד יציאה במרחק של 200 מ"מ.הסטייה המותרת היא 1 מ"מ/מ', סטיית האורך הכוללת היא פחות מ-10 מ"מ, והחיבור בין האוגנים צריך להיות מקביל.
5.3.השתמש במחברי הברגה כדי ליישם PTFE עם אריזה, ואסור להשתמש בשמן שומשום.
5.4.הצינור והתמיכה צריכים להיות מופרדים על ידי יריעת פלסטיק ללא יון כלוריד;הצינור דרך הקיר צריך להיות שרוול, ואורך השרוול לא צריך להיות קטן מעובי הקיר, ויש למלא את הרווח בחומרים בלתי דליקים.
5.5.על צינור החנקן להיות הגנה מפני ברקים והתקני הארקה של פריקה אלקטרוסטטית.
5.6.עומק הצינור הקבור אינו פחות מ-0.7 מ' (החלק העליון של הצינור נמצא מעל הקרקע), ויש לטפל בצינור הקבור באנטי קורוזיה.
6. בדיקת לחץ צינור וטיהור
לאחר התקנת הצנרת, ערכו בדיקת חוזק ואטימות והתקנות הן כדלקמן:
| לחץ עבודה | מבחן כוח | בדיקת דליפה | ||
| MPa | ||||
| כְּלֵי תִקְשׁוֹרֶת | לחץ (MPa) | כְּלֵי תִקְשׁוֹרֶת | לחץ (MPa) | |
| <0.1 | אוויר | 0.1 | אוויר או N2 | 1 |
| ≤3 | אוויר | 1.15 | אוויר או N2 | 1 |
| מים | 1.25 | |||
| ≤10 | מים | 1.25 | אוויר או N2 | 1 |
| 15 | מים | 1.15 | אוויר או N2 | 1 |
הערה:
①אוויר וחנקן צריכים להיות יבשים וללא שמן;
② מים נקיים ללא שמן, תכולת יוני הכלוריד במים אינה עולה על 2.5 גרם/מ"ק;
③כל בדיקות הלחץ בעוצמה צריכות להתבצע לאט צעד אחר צעד.כאשר הוא עולה ל-5%, יש לבדוק זאת.אם אין דליפה או תופעה חריגה, יש להגביר את הלחץ שלב אחר שלב בלחץ של 10%, וייצוב המתח לכל שלב לא פחות מ-3 דקות.לאחר הגעה ללחץ, יש לשמור עליו במשך 5 דקות, והוא מוסמך כאשר אין דפורמציה.
④ בדיקת האטימות תימשך 24 שעות לאחר הגעה ללחץ, ושיעור הדליפה הממוצע לשעה עבור צינורות פנימיים ותעלות צריך להיות ≤0.5% לפי הסמכה.
⑤לאחר שעוברים את מבחן האטימות, השתמש באוויר יבש נטול שמן או בחנקן לטיהור, עם קצב זרימה של לא פחות מ-20 מטר לשנייה, עד שאין חלודה, סיגים ריתוך ופסולת אחרת בצנרת.
7. צביעת צנרת ועבודה לפני הייצור:
7.1.יש להסיר את החלודה, סיגי הריתוך, הכתמים ושאר זיהומים על המשטח הצבוע לפני הצביעה.
7.2.החלף בחנקן לפני הכנסתו לייצור עד להסמכת הטוהר.
זמן פרסום: 25 ביוני 2021